ACCESORIOS RECUBIERTOS PE-X

Montaje de accesorios bridados

Los accesorios completos forman una sola pieza. Las bridas se de fijación. La preparación y montaje de los coples soldados es conforme a BS 2633 o ASME B31.3.

Unión de bridas y cuellos

Las bridas y los cuellos se unen por medio de soldadura en ángulo y barrenos para soldar.
La transición del taladro a la cara de la brida debe incorporar un radio para evitar la presión excesiva del recubrimiento.

Tolerancia dimensional de fabricación

La tolerancia de fabricación para bridas y accesorios se corresponderá con las normas pertinentes.
Las tuberías se corresponderán con las siguientes tolerancias:

• Cuadratura de bridas – cuadratura al eje del tubo dentro de 0,05 mm por 25 mm medidos transversalmente a la cara
• Caras de las bridas – Las caras no deben ser desiguales ni cóncavas. La convexidad desde el orificio hasta la periferia no debe superar los 0.4 mm por cada 25 mm de ancho de cara.
• Perforación de la brida – PCD +/- 1.5 mm. c/c de los orificios de los tornillos +/-0.8mm. Excentricidad entre PCD y RFD de hasta 2-½” +/- 0.8 mm, 3” y mayor +/-1.5 mm.
• Agujeros para tornillos – Los orificios de los tornillos estarán descentrados y a distancias equivalentes alrededor del centro, con una exactitud de 1.5 mm.
• Dimensiones angulares y lineares – dimensiones lineales +/- 1.5 mm; dimensiones angulares +/- 0.25
  grados.

Terminaciones internas de cubiertas

Las superficies internas y las caras de las bridas estarán limpias y libres de irregularidades, rebabas, óxido, sarro, salpicaduras de soldaduras u otras salientes que puedan perjudicar el recubrimiento.

Recubrimiento

El método por el cual se efectúa el recubrimiento y su calce garantizan que éste es capaz de soportar la temperatura, presión y grado de vacío de la red. Toda interferencia de recubrimiento en tuberías rectas debe normalizarse antes del acampanado. El recubrimiento terminado no debe mostrar señales de pequeñas perforaciones, porosidad, rajaduras o fallas. Las superficies de sellado estarán libres de defectos en su superficie que puedan afectar su capacidad de sellado. La superficie no debe tener raspaduras, mellas, ni marcas de herramientas de más de 0.15 mm.
Si cualquiera de estos defectos, aún sin llegar a los 0.15 mm, se repitiera sobre la superficie, el tubo será descartado.
Las bridas ciegas tendrán el recubrimiento firmemente sujeto.

Pruebas de producción

De cada lote se seleccionará al menos un ejemplar de cada tamaño de accesorios para su evaluación que determinará propiedades mecánicas y grados estándar. Cuando las muestras no cumplan con los requisitos establecidos en esta especificación, a cada tubo en el lote se le cortará una muestra de cada extremo que será sometida a las mismas pruebas. Cuando una muestra no cumpla con los
requisitos,se descartará todo el tubo. Se medirá el diámetro externo y el grosor de pared. Los tubos que no cumplan con los estándares establecidos serán descartados.con al menos 50 mm adyacentes adicionales. Cuando así se especifica, cada tubo recubierto será sometido a una prueba de aplanamiento. Cada tramo de tubo se pasará por un espacio predeterminado entre dos rodillos giratorios.
El espacio será igual al 50% del diámetro externo del tubo.
Luego se girará el tubo 90° sobre su eje longitudinal y se lo pasará nuevamente entre los rodillos. Se examina el tubo en busca de grietas. Si se encuentra una grieta, se corta junto con al menos 50 mm de material adyacente.

Pruebas de presión hidrostática

La prueba de presión hidrostática se realiza a 16 bar de agua en aire. Cualquier evidencia de fuga es motivo de rechazo.

Prueba electrostática

La prueba electrostática se realiza a una tensión mínima de 20.000 V. Se prueba toda la superficie de cada revestimiento.
Cualquier agujero es motivo de rechazo.

Examinación final

Cada pieza se evalúa visualmente. Luego de concluida la examinación, se marca el borde externo de la brida con la letra “I” para indicar que cumple con las normas de calidad.

Terminación externa

La superficie externa de todos los tubos y accesorios poseen la siguiente terminación: Granallado SA 2-½ y cobertura con una mano de anticorrosivo de fosfato, epoxi o silicato de zinc. Luego de la pintura, se destapan los orificios o agujeros para tornillos que puedan haberse tapado.
Marcado e identificación: La siguiente información se marca de manera permanente en cada accesorio ya sea grabado en el cuerpo o estampado en el borde de la brida en letras de al menos 6 mm:

• Marca del fabricante
• Material de recubrimiento

Embalaje

Todas las bridas tienen un envoltorio protector que se quita solo justo antes de la instalación. Los accesorios se embalan con planchas de cartón de fibra o con placas de plástico patentados.

Rendimiento

Todos los accesorios recubiertos soportan las temperaturas, presiones e índices de vacío estipulados en el manual de accesorios recubiertos.

Limitaciones de servicio

Para limitaciones de presión positiva y negativa según temperatura, ver el cuadro a continuación. Los límites de temperatura de servicio, sujetos a compatibilidad con el líquido de carga son:
PE-X: -50° to +115°C
Cuando se utilizan accesorios a temperaturas extremadamente bajas (-50°C) se debe de prestar atención a la idoneidad del material utilizado para las cubiertas. Ver más
información en la siguiente sección.

Notes:

• Las tuberías y los accesorios fabricados con recubrimiento interior PE-X se pueden fabricar en diámetros de 2 ” y hasta 24”.
• Las tuberías y los accesorios fabricados con teflón se pueden fabricar en diámetros de 2” y hasta 24”.
• Para tuberías recubiertas o accesorios con diámetros más bajos / más altos, consultar con Golan.

Los grados de presión para los accesorios de dimensiones ANSI 150# y PN16 se basan en ANSI B 16.5.
Los grados de presión para los accesorios de dimensiones ANSI 300# se basan en ANSI B 16.5 300#, ajustados para compensar la disminución en las propiedades mecánicas a altas temperaturas de los materiales de recubrimiento.

Diseño y soportes del sistema

Las redes de tuberías deben contar con soportes para evitar la desviación extrema de las juntas bridadas, y los soportes deben instalarse preferentemente cerca de las bridas.
La necesidad de un soporte adecuado crece en zonas de concentración de válvulas y accesorios.
Las válvulas mariposa generalmente están diseñadas para tubos rectos metálicos o termoplásticos, y el diámetro del disco se define en función del diámetro interno de la tubería en cuestión. El diámetro interno de las tuberías de acero recubierto es considerablemente menor que el tubo de acero en sí, y los diámetros internos de los tubos termoplásticos tienden a ser considerablemente menores por el amplio grosor de pared. Por dichos motivos, puede haber interferencia entre el recubrimiento interno de un tubo recubierto y el disco de la válvula.
El diseñador debe considerar esta posibilidad al momento de la selección de las válvulas y tubos, y de ser necesario, agregar espaciadores cónicos entre las bridas de los accesorios
de plástico y la válvula.

Instrucciones de instalación y mantenimiento de accesorios recubiertos

• No se debe soldar, brasear o cortar con soplete ya que dañaría el recubrimiento.
• Manipular el material con el debido cuidado y atención,evitando todos los golpes mecánicos.
• Todas las bridas vienen con un envoltorio protector para evitar daños durante su traslado, almacenamiento y manipulación en obra. Si se quita el envoltorio para inspeccionarlas antes de la instalación, volver a colocarlo una vez finalizada la misma.
• Al unir una tubería Pexgol y accesorios recubiertos, no es necesario el uso de juntas entre las superficies de sellado.
• En condiciones normales, quite los envoltorios inmediatamente antes de la instalación. Como en muchos casos no hacen falta juntas, se debe cuidar de no rayar o dañar el recubrimiento de las caras de las bridas.
• En caso de fugas, inspeccione las superficies de ambas piezas para detectar ranuras o saltaduras; cuando su profundidad no supera aproximadamente 15% del grosor, se pueden quitar con papel de lija fino.